Raskite, kur gamyba praranda laiką, našumą ir pinigus.

„Iwoscan“ renka duomenis tiesiai iš gamybos darbo vietų: prastovas, OEE, ciklo laiką, broką, užduotis, pamainas ir operatorių veiksmus. Vietoje spėjimų ar pamainos pabaigoje pildomų lentelių gamybos vadovas mato, kuri problema stabdo srautą ir kur verta pradėti optimizavimą.

Gamybos prastovų valdymas OEE skaičiavimas Broko valdymas gamyboje Darbo vietų monitoringas Gamybos efektyvumo didinimas
Aptarti gamybos procesą

Problema

Gamybos vadovui nereikia dar vienos platformos. Jam reikia matyti, kas iš tikrųjų stabdo rezultatą.

Dažniausiai gamyba stringa ne dėl vienos didelės klaidos, o dėl daugybės mažų praradimų: laukiama medžiagų, operatorius ieško informacijos, įranga stovi, brokas fiksuojamas per vėlai, o pamainos ataskaita parodo tik dalį vaizdo. Jei šie nuostoliai nėra fiksuojami vienodai kiekvienoje darbo vietoje, gamybos optimizavimas tampa nuomonių ginču.

Prastovos nematomos laiku

Stovėjimo priežastys dažnai paaiškėja tik po fakto. Tuo metu jau būna prarastos valandos, o tikroji priežastis lieka neaiški.

OEE skaičiuojamas ne iš realybės

Jeigu ciklai, darbo laikas, kokybės nuostoliai ir planas nėra surišti, OEE tampa gražiu procentu, bet ne valdymo įrankiu.

Brokas atsiskiria nuo proceso

Brokas turi būti susietas su užduotimi, darbo vieta, operatoriumi, gaminiu ir priežastimi. Kitaip sunku nustatyti pasikartojančius šaltinius.

Sprendimas

„Iwoscan“ pradeda nuo vienos darbo vietos ir parodo faktinį gamybos srautą.

Sistema registruoja, kas vyksta gamybos vietoje: kada užduotis pradėta, kiek truko operacija, kada atsirado prastova, kokia jos priežastis, kiek pagaminta, kiek atmesta, kas dirbo ir kokioje pamainoje. Šie duomenys leidžia vadovui matyti ne tik bendrą rezultatą, bet ir nuostolių struktūrą.

  • Darbo vietų būsenos realiu laiku: dirba, laukia, stovi, ruošiasi, remontuojama.
  • Prastovų priežastys pagal užduotį, gaminį, operatorių, pamainą ir laikotarpį.
  • OEE, prieinamumo, našumo ir kokybės rodikliai iš faktinių duomenų.
  • Broko ir defektų registravimas ten, kur problema atsiranda.
  • Duomenų eksportas arba integracija su ERP, MRP ar kita gamybos valdymo sistema.
Gamybos duomenų analizė pagal darbo vietas ir pamainas

Pirkimo intencijos sritys

Kokias problemas verta matuoti pirmiausia?

Gamybos prastovų valdymas

Fiksuokite, kiek laiko prarandama dėl įrangos, medžiagų, instrukcijų, kokybės, derinimo ar laukimo. Prastovos tampa ne bendra eilute, o konkrečia priežasčių lentele.

Plačiau apie prastovas

OEE skaičiavimas gamyboje

OEE vertingas tada, kai jis remiasi realiu darbo laiku, ciklais, pagamintu kiekiu ir kokybės nuostoliais. „Iwoscan“ padeda surinkti šiuos duomenis darbo vietoje.

Plačiau apie OEE

Broko valdymas gamyboje

Registruokite defektą tuo momentu, kai jis pastebėtas. Tada galima matyti, ar problema kartojasi konkrečioje operacijoje, pamainoje, darbo vietoje ar gaminyje.

Plačiau apie broką

Kam skirta

Nauda skirtingiems gamybos valdymo lygiams

Gamybos vadovui

Matyti, kurios prastovų, broko ar našumo problemos turi didžiausią poveikį rezultatui. Tai padeda pasirinkti ne garsiausią, o brangiausią problemą.

Pamainos meistrui

Stebėti darbo vietų būsenas, greičiau reaguoti į sustojimus ir matyti, kur reikia pagalbos dar pamainos metu.

Įmonės vadovui

Turėti pagrindą sprendimams dėl įrangos, žmonių, procesų, medžiagų tiekimo ir investicijų grąžos.

Gamybos srauto, prastovų ir OEE analizė

Diegimo kelias

Pradėkite nuo mažo, bet pamatuojamo proceso.

Nereikia iš karto keisti visos gamyklos. Dažniausiai verta pasirinkti vieną darbo vietą, liniją ar produktų šeimą, kur matomas aiškus praradimas. Ten surenkama pradinė būsena, identifikuojamas didžiausias nuostolis ir po pakeitimo palyginamas rezultatas.

  • Pasirenkamas procesas ir tikslas: mažinti prastovas, broką, ciklo laiką arba didinti OEE.
  • Sutariama, kokie įvykiai registruojami darbo vietoje.
  • Surenkama pradinė būsena ir nuostoliai sugrupuojami pagal priežastis.
  • Atliekamas vienas aiškus proceso pakeitimas.
  • Rezultatas lyginamas su pradine būsena ir sprendžiama dėl plėtimo.

Susiję sprendimai

Jei žinote, nuo kurios problemos pradėti, eikite tiesiai į ją.

Gamybos prastovų valdymas ir priežasčių analizė OEE skaičiavimas pagal faktinius gamybos duomenis Gamybos defektų ir broko valdymas Gamybos darbo vietų monitoringas realiu laiku Faktiniai gamybos duomenys prieš keičiant procesą

ROI

Investicijos grąža atsiranda tada, kai matuojamas konkretus nuostolis.

„Gamybos optimizavimas“ neturi būti abstraktus projektas. Pradėkite nuo klausimo: kiek kainuoja viena valanda prastovos, viena pasikartojanti broko priežastis, vienas nepamatuotas ciklo vėlavimas arba viena pamaina be patikimų duomenų? Kai nuostolis turi laiką, vietą ir priežastį, galima skaičiuoti, ar pakeitimas atsipirko.

Parodykite vieną savo gamybos darbo vietą

Trumpai aprašykite procesą, naudojamą įrangą ir duomenis, kurių šiandien trūksta.

Atsakysime, ką galima fiksuoti, kokio Iwoscan komplekto reikėtų ir kaip duomenys pasiektų jūsų sistemas.

Aptarkime jūsų procesą

DUK

Dažniausi klausimai apie gamybos optimizavimą su „Iwoscan“

Ar reikia keisti ERP?

Ne. ERP keisti nereikia. „Iwoscan“ gali rinkti darbo vietos duomenis ir perduoti juos į jau naudojamą sistemą arba eksportuoti sutartu formatu. ERP verta keisti tik tada, jei patys to norite ir dabartinė sistema nebetenkina poreikių.

Ar tinka rankinei gamybai?

Taip. Sistema naudinga ten, kur reikia matyti rankines operacijas, ciklus, prastovas, instrukcijų laikymąsi ar kokybės įvykius.

Nuo ko pradėti?

Nuo vienos darbo vietos arba proceso, kuriame įtariate didžiausią praradimą. Pirmas tikslas yra ne automatizuoti viską, o patikimai pamatuoti problemą.

; ;